Новости

Классификация и некоторые области применения огнеупорных материалов на основе оксида алюминия

Время выпуска:

2025-11-04 09:51

Источник:

Огнеупорные материалы на основе оксида алюминия — это огнеупорные материалы, основным компонентом которых является оксид алюминия (Al₂O₃); обычно содержание Al₂O₃ должно быть не менее 45%. Их температура плавления достигает около 2050°C, они обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам, термическим ударам, химической коррозии и механической прочностью, что делает их широко востребованными в таких высокотемпературных отраслях промышленности, как металлургия черных и цветных металлов, стекольная, цементная, нефтехимическая, электроэнергетика и сжигание отходов.
1. Классификация
Огнеупорные материалы из оксида алюминия в основном классифицируются по содержанию Al₂O₃, способу связывания и технологии формования.
1 Классификация по содержанию Al₂O₃
Высокоглинозёмистые огнеупорные материалы: содержание Al₂O₃ от 48% до 80%, изготавливаются на основе глинозёма в качестве основного сырья. Их свойства находятся между глиняными и корундовыми кирпичами, при этом они обладают высоким соотношением цены и качества. Широко используются в доменных печах, воздухонагревателях, верхних частях электрических печей, цементных вращающихся печах и других установках. Наиболее распространены высокоглинозёмистый кирпич, высокоглинозёмистые изложницы и высокоглинозёмистые шары.
Муллитовые огнеупорные материалы: содержание Al₂O₃ составляет от около 45% до 80%, обладают сбалансированными характеристиками и высоким соотношением цены и качества. Они образуются в результате реакции оксида алюминия и диоксида кремния, приводящей к образованию муллитовой фазы. Их термостойкость при резких перепадах температур и способность к ползучести при высоких температурах превосходят аналогичные показатели корундовых материалов. Широко применяются в доменных печах, стекловаренных печах, керамической печной оснастке и других областях.
Корундовые огнеупорные материалы: содержание Al₂O₃ не менее 90%, обладают высокой огнестойкостью и отличной стойкостью к шлаковой эрозии. Однако у них плохая термическая ударостойкость и высокая стоимость. Часто используются в ответственных участках, таких как реакторы для производства сажи, газификаторы, футеровки высокотемпературных печей, а также скользящие водяные затворы.
2 Классифицируем по способу соединения
Синтерованные: формируются методом высокотемпературного спекания, обладают стабильной структурой. К этому типу относятся большинство глинозёмистых кирпичей, муллитовых кирпичей и синтерованных корундовых кирпичей.
Электроплавленный: сырьё плавится в дуговой печи, затем разливается и формуется; структура получается плотной, с отличными эксплуатационными характеристиками. Кристаллы крупные, структура плотная, пористость крайне низкая. Устойчивость к эрозии и износостойкость значительно превосходят аналогичные спечённые изделия того же состава.
Химически связанный: используется связующее вещество, такое как фосфаты, силикаты, и обычно применяется в формовочных огнеупорных материалах.
3 Классификация по технологии формовки
Формованные изделия (типа кирпичей): такие как высокоалюминиевые кирпичи и корундовые кирпичи, производятся методом механического прессования с последующим обжигом.
Непрочные изделия: включают изложечные массы, огнеупорные глины, напыляемые материалы, набивные массы и т. д., которые могут формоваться непосредственно на месте. Отсутствие швов, хорошая монолитность, удобство строительства и пригодность для сложных форм.
2. Основные типы и области применения
1 Высокоглинозёмистые кирпичи
Они делятся на классы I (≥75%), II (≥65%), III (≥55%) и т.д. в зависимости от содержания Al₂O₃.
Применение: широко используется в верхних частях сталеплавильных электропечей, рабочих футеровках сталеразливочных ковшей, доменных горнах с горячим воздухом, теплоаккумулирующих камерах стекловаренных печей, переходных зонах цементных вращающихся печей и т. д.
2 корундовые кирпичи
Включает электроплавленные корундовые кирпичи (Al₂O₃ ≥ 99 %), хромокорундовые кирпичи, цирконокорундовые кирпичи и др.
Применение: для инфильтрационных трубок сталеплавильных печей RH, футеровки газификационных печей, нефтехимических крекинг-печей, камер сжигания мусоросжигательных установок и других сред с сильной коррозией и высоким износом.
3 Муллитовые кирпичи
Основной компонент — система Al₂O₃-SiO₂, содержание Al₂O₃ обычно составляет от 70% до 75%.
Применение: подходит для частей, таких как верхняя часть стеклоплавильной печи, керамических роликовых печей и высокотемпературных зон воздухонагревателей, где требуется высокая термостойкость.
4 Высокоалюминиевый изложечный материал
Включает в себя обычные изложечные массы, малоценные цементные, сверхмалоценные цементные и безцементные изложечные массы.
Применение: для мест сложной формы или участков, требующих быстрого ремонта, таких как монолитное литьё сталеплавильных ковшей, внутренняя облицовка циркуляционно-кипящих котлов, подовые части нагревательных печей, поверхности тележек для печей и т. д.
5 корунд-муллитовые функциональные изделия
Такие как воздухопроницаемые кирпичи, скейтборды, затворные стержни, водные отверстия и т. д.
Применение: в основном используется в системах непрерывного литья для управления расходом расплавленной стали и газовой интенсификации.
3. Подведение итогов
Огнеупорные материалы из оксида алюминия, обладая превосходными высокотемпературными характеристиками и разнообразными формами продукции, способны удовлетворить комплексные требования различных промышленных печей к огнеупорности, стойкости к эрозии, термостойкости и удобству монтажа, что делает их незаменимыми ключевыми материалами для современной высокотемпературной промышленности. С развитием технологий доля применяемых электрошлаковых изделий и малоцементных/бесцементных неформованных материалов постепенно увеличивается.

Высокоглинозёмистый кирпич,Муллитовые кирпичи,Корундовые кирпичи,Циркониево-корундовые кирпичи,Хромокорундовые кирпичи,Высокоглинозёмистый изложечный материал

Предыдущая страница

Свойства и преимущества фосфатных огнеупорных материалов

Выбор огнеупорных материалов для котлов электростанции

Следующая страница

Предыдущая страница

Свойства и преимущества фосфатных огнеупорных материалов

Следующая страница

Выбор огнеупорных материалов для котлов электростанции